空压机配件阀件对工艺用气影响及改进

空压机配件阀门是压缩机的重要核心部件。它们的质量和性能影响压缩机的运行和能耗，直接关系到生产系统的正常生产秩序。空压机阀门寿命短是制约石化企业生产的技术难题。解决这一问题对石化等领域的大型压缩机具有重要意义。

根据化工生产的特点，压缩机空气阀对能耗的影响主要有两个方面。一是气阀阻力损失对功率的影响；其次，空气阀的使用寿命太低，安全操作周期太短，导致生产系统的损失，以及由于频繁未能停止而造成的劳动力、材料和备件的损失。后者尤其重要。

一、影响阀门寿命和能耗的原因分析

运行实践证明，气阀使用寿命太短，往往是由于阀板运动规律不合理造成的。根据对损坏空气阀的实际检查，损坏的主要形式是阀瓣和阀弹簧断裂。通过对断裂和裂纹的分析，可以判断阀盘的断裂是由频繁的冲击造成的。这表明阀门的弹簧力不合理。过大或过小都会影响阀片的运动规律，直接影响阀门的使用寿命和能量损失。

从实际工况下模拟的阀板运动规律可以看出，阀板发生了“颤振”现象。空气阀的实际使用寿命只能达到800~900h。很明显，在这种工况下，阀门的弹簧力过大，导致阀板的冲击频率和次数增加了数倍。主要原因如下：

（1） 工艺压缩机的实际操作条件通常更为复杂，并且经常因化学工艺的变化而波动。当不稳定状态长期偏离额定压力时，不可避免地会引起阀板运动规律的改变，导致阀板关闭延迟或“颤振”。

（2） 工艺中使用的压缩机的运行条件长期低于设计条件，空气阀的弹簧力过大，阀片的运动发生“颤振”。冲击频率、数量增加、损失增加、寿命减少。

二、空压机装配阀改进措施

结合实际工艺流程，针对阀门损坏的原因，在众多影响因素中，阀门弹簧力是提高阀门寿命、减少流阻损失的重要参数。因此，改进的重点必须是根据压缩机在工艺过程中长期的实际运行状况，优化阀门结构参数，重新确定阀门的弹簧力，使阀片具有良好的运动规律。为确保空压机附件阀门具有足够的使用寿命，尽可能延长空压机的稳定运行时间。实现节能降耗，安全生产。

综上所述，空压机的节能降耗必须与化工生产系统的实际情况紧密结合，根据具体的操作条件、压缩介质和常见故障，必须对操作参数和相关典型部件结构参数进行分析、讨论和优化。为了减少功率损耗，提高空压机配件易损件的使用寿命，延长机器稳定、安全的运行周期，节省工作、水和润滑油。减少因切换备用机器造成的停机故障清空、更换、备件以及生产系统造成的所有损失。改善润滑，减少泄漏，增加排气量，从而提高产量，提高整个生产装置的经济效益。