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螺杆空压机排气量及压力不足的直接原因分析及解决措施

2020-04-29 16:52:05

螺杆空压机厂家

造成空压机排气量、压力低的根本原因主要有四点:泄露、吸气故障、冷却不佳和转速下降。但是,实际操作过程中,我们需要进一步确认和分析,到底是哪些原因造成空压机以上四种故障。因此,我们可以从以下几个方面去分析和解决:

(1)空滤阻塞导致进气量减少

空气滤清器的作用是过滤吸入的空气,保证进去空压机的空气清洁干净,如果吸入的空气中混有杂质,会引起转子型面的磨损,并污染空压机系统内的润滑油。所以空滤粉尘积垢严重,堵塞进气管路,造成进气量减少,是导致螺杆空压机排气量低于规定值的原因之一。

从实际案例总结看,不少维修人员以及用户,常常因忽略了空滤工作效率降低导致润滑油品质变差,散热不佳机器高温,而频繁对空气压缩机油路系统进行保养。

解决方案:拆下空滤进行检查,清洗空滤或更换空滤,定期做好空压机的保养,一般螺杆空压机每运行约1500~2500小时要定期更换空滤滤芯。环境特别恶劣的的使用场所,如矿山、陶瓷厂、棉纺厂等,建议每500小时更换空气滤芯。平时须经常检查螺杆空压机的进气伸缩管有无破损、吸扁,伸缩管与空滤进气阀的连接口有无松动、漏气,如发现须及时修复、更换。

(2)进气阀故障

进气阀的作用是控制空压机的进气量,当进气阀发生故障,螺杆空压机就无法正常进行气量调节。因此,如果进气阀发生卡涩、无动作或放气阀泄露,就会导致排气量不足、压力偏小。

解决方案:螺杆空压机阀门如无法修复或修复后有风险,建议更换新阀门。

(3)压力调节器失灵或损坏

空压机压力调节系统的功能是根据客户用气量的大小,自动调节空压机,以便达到供需平衡。

解决方案:对损坏的压力调节器及时更换,对失灵的压力调节器及时调整。

空压机压力调整:顺时针旋转压力调节螺钉,闭合和断开压力同时增大;逆时针旋转压力调节螺钉,闭合压力不变,断开压力减小。

空压机压差调整:顺时针旋转压差调节螺丝,闭合压力不变,断开压力增大;逆时针旋转压差调节螺钉,闭合压力不变,断开压力减小。

(4)油气分离器滤芯阻塞,造成空压机油气分离效果差,堵塞气路

从空压机头出来的压缩空气夹带大大小小的油滴。大油滴通过油气分离罐时易分离,而小油滴必须通过油气分离滤芯的微米级玻纤滤料层过滤。

当螺杆空压机油气分离器滤芯阻塞,造成油气分离差,堵塞气路,会造成外供空压机空气量减少。如果油气分离器滤芯堵塞严重憋压,会导致油气分离器滤芯击穿失效跑油,耗油量急剧增大,造成润滑油减少空压机温度急剧升高,严重的还会导致空压机机头抱死。因此,油气分离器滤芯阻塞,造成油气分离差,阻塞气路也会导致空压机排气量低。

解决方案:螺杆空压机每运行约2000~4000小时,或者当油分芯压差达到0.08~0.1Pa,电流明显增大时,要更换油气分离器滤芯。

(5)螺杆空压机管路系统泄漏

螺杆空压机管道系统泄漏分內漏和外漏两种类型。内漏是空压机夹套管、阀门等在空压机管道系统内部产生的泄漏,从管网外边很难察觉,一般通过管网运行状态或物料性质的变化来分析;外漏是指空压机管内的介质漏至大气,就是在管外部就能检测到的泄漏。

螺杆空压机的管道泄漏多发生在连接件和管段上,连接法兰、连接螺纹、阀门体及填料上发生的泄漏,属于管道连接件泄漏,而在管段上的泄漏,则多发生在焊接口,流体转向的弯头,三通及蚀孔等部位。

解决方案:检查空压机管路及连接处有无泄漏,若有泄漏进行消除。平时做好空气压缩机的检查维护,及时发现空压机的泄漏点。


如果以上方法采取后,空压机排气量仍然没有改变,应考虑电机是否有故障。由于电机线圈中发生局部的短路,或是轴承磨损,导致电机转速低于额定转速,使空气压缩机排气量下降,应检修电机线圈、轴承等,修复后测试螺杆空压机排气量。


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